１、原型の製作　 
まず初めに全ての製品の要となる原型の製作について説明いたします。

原案（写真・イラスト・サンプル等を参考にします）に基づきサイズを決め、粘土で原型の製作をします。一番時間がかかる工程で、非常に繊細で緻密な作業を要しますが、ここでの出来が製品の仕上がりを左右する重要なものですので、細かいところまでチェックをし、イメージ通りのものができるまで、何度も作りなおします。

２、原型を元に、実際に樹脂を流し込むマスター型を製作し、量産しても型が崩れないか、 
原型のイメージを保てているかを確認し、次に量産型を製作いたします。 
量産型といっても熱の影響で微妙な歪みが出てしまうので、永久に同じ型は使用できません。その為、ひとつひとつの製品は製品化できる数に限りがあるいわば、限定品なのです。

３、量産型に。ここでは気泡が入らないように慎重にポリレジンを流し込みます。 
ポリレジンは、プラモデルに使われる樹脂とは異なり、主剤（ポリレジン）と硬化剤を混ぜて 
化学反応により硬化させるもので、義歯などにも用いられる精密な形を再現するのに 
最適な素材です。（ポリレジンとはポリエステル素材の樹脂の事です）

４、樹脂が固まったところで型を割って取り出します。

５、はずした物には成型の際のバリが付着していますので、バリを手作業で 
取り除いていきます。この段階では樹脂の元色の白い状態です。

６、こうした工程を経て成型できたものを製品としてお客様にお渡しできるクオリティで 
あるかを厳しく検査し、合格したものだけが彩色（色づけ）の工程へ進めていきます。

７、彩色工程を始めていきます。ここでは彩色のサンプルを見ながら彩色を進めていきます。人形の場合は着物のベース色から細かい柄を彩色するパート、エアーブラシにより立体感を出すパート、そして最終的に人形の命とも言える、顔の表情をつける面相などそれぞれの工程に熟練した技術をもつ職人の手によって完成させていきます。

８、完成したものを最終検品を行い、合格した製品だけを皆様のお手元にお届けいたします。